Plataforma Smart Energy

Smart Energy by Sener: Plataforma de monitorización y control de consumos energéticos y huella de carbono

En Sener desarrollamos una plataforma de monitorización, control y actuación para Frenos y Conjuntos SA

Freyconsa (Frenos y Conjuntos SA), empresa fabricante de componentes para la industria de la automoción, ha confiado en Sener para el desarrollo de una plataforma Smart Energy, que permite la monitorización y optimización del alumbrado y sistema de aire comprimido (válvulas y compresores), adaptándose automáticamente a su producción requerida, en su planta de producción de Valladolid (Castilla y León, España).

Esta plataforma está diseñada para monitorizar los consumos energéticos y la huella de carbono asociados a su proceso productivo de manera detallada, permitiendo la desagregación por línea de producción, referencia o pieza. Esto permitirá que la energía sea un driver clave en la operativa de planta y obtener información detallada sobre la huella ambiental de los productos.

El desarrollo de la Plataforma Smart Energy by Sener de monitorización, control y actuación se realizó en 3 fases:

Fase 1

Creación de la arquitectura de base de datos y despliegue de la plataforma.
Ingesta de datos de consumo energético de 1 línea de producción y 1 compresor que ya estén sensorizados.
Integración con datos de producción (MES) y planificación.
Implementación de pantallas, KPIs, informes y alarmas con histórico y predicción de consumo y huella de carbono.

Fase 2

Prescripción inteligente y acompañamiento en la instalación de sensórica en el resto de líneas productivas y compresores (analizadores de red y caudalímetros).
Extensión de las funcionalidades al resto de líneas productivas y compresores
Implementación de alarmas avanzadas y comparativa entre líneas.
Integración de consumos no productivos como iluminación, entre otros.

Fase 3

Avance en la plataforma hacia la funcionalidad de control/actuación, pasando de la monitorización a la gestión de la energía, lo que permite:

Arranque y parada de los compresores de aire en función de la producción prevista.
Apertura y cierre de las válvulas de alimentación de aire comprimido en función de la producción prevista.
Encendido y apagado del alumbrado en función del uso real y esperado de áreas.

Objetivos del cliente

Avanzar en la estrategia en sostenibilidad de la compañía

Y reportar a sus clientes sobre la huella de carbono de los productos suministrados.
Generación automática de informe de auditoria requerido para la ISO 50001.

Integrar las distintas fuentes de información

En materia de energía con la información de producción, permitiendo conocer el impacto energético en cada línea de producción y producto.

Mayor conocimiento y capacidad de acción y mejora sobre su consumo energético

Que permita la adopción de medidas ad-hoc de eficiencia energética y el desarrollo de proyectos transformadores de descarbonización y sustitución de combustibles.

Características del proyecto

Monitorización de los consumos energéticos y la huella de carbono

De forma granular, pudiendo discretizar por línea de producción, referencia o pieza, haciendo que la energía sea un factor clave en la operativa de planta.

3 fases de desarrollo

Pasando de la monitorización de datos de consumo energético, datos de producción y planificación, hasta el control y la actuación.

Ventajas obtenidas

Previsión de consumos de aire en cada línea de producción

Que permitirá actuar en el posicionamiento de válvulas a la entrada de cada línea, para permitir el consumo donde se requiere y cerrar donde no es necesario.

Ahorro energético

Según el nivel de gestión que se consiga y en función de la implementación del control automático de las electroválvulas en los diferentes ramales.

XEnergía

XAlmacenamiento y gestionabilidad

XSistemas de gestión

Plataforma Smart Energy

Monitorizar y optimizar los consumos energéticos y la huella de carbono